智能模板无人工厂智能模板无人工厂，是为了解决工程项目传统木模板工程中：材料损耗大、利润空间小、作业效率慢、安全系数低、质量通病多、技术难度高、经验依赖强等诸多作业痛点，在施工现场建立柔性工厂，将BIM、AI、物联网、智能机器人、数控设备等技术相融合，通过配模设计单元、管理控制单元、生产加工单元，实现了以工地工厂化、工厂智能化、工人产业化为核心的模板工程智能建造新技术。
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提效益每建筑面积节省15元 ◆ 精细算量 算法排板利用率90%以上 ◆ 降低用工成本3-5元/展开面积 |
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提效率安拆效率提升20% ◆ 单日最高加工2000㎡=20人工作量 ◆ 单日配模下料5000㎡以上 |
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提安环杜绝15种安全隐患 ◆ 无机械伤害 无违章用电 无大锯上台 ◆ 减少锯末 降低噪音 |
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提质量砼完成面1次成优 ◆ 模板加工误差0.5mm 减少质量通病 ◆ 复杂节点/异形构件模板成型质量高 |
通过读取海量项目的模板方案以及数十个老木工师傅的经验数据，配模时，结合项目施工方案和BIM模型，通过参数设置和算法，即可实现墙、柱、梁、板一键智能配模及复杂工况、异形结构的快速排布配模。
可将木模板做单元化模板（大模板）设计，通过单元模板体系减少工序，可进一步提升安拆工效，也避免散拼散拆对模板的损坏，增加板材周转次数。
通过软件智能排版算法，可以按区域、施工段、楼层、房间、构件进行混合排版，大幅减少边角余料，最大化利用每一张板材，实现板材利用率90%以上，比传统作业下料损耗减少10%以上。
配模设计软件可自动生成工人好辨识的编码和安装定位图，指导工人安拆和周转，提升模板利用率。
配模设计软件可根据配模、排板结果，快捷准确计算出沾灰面积、配模面积、原材数量以及加工料单，为成本管理、物资管理和结算（对上及对下）管理提供数据抓手。
管理控制单元是配模设计成果向生产加工环节转换的核心技术，能将深化排版图自动、高效、精准的转译为智能设备可识别的加工指令，无需借助任何三方软件。 利用物联网技术，通过边缘主机，可实现生产任务的远程下发，在项目办公区、公司办公室就可直接下发生产指令，压缩管理环节和管理成本。
采用智能机器人与数控设备相互配合，全面替代人工。基于管理控制单元下发的加工指令，一天10个小时可加工模板800-1000平米。对于异形模板，效率更可提升几十倍，加工误差在0.5mm以内，大大减少质量问题。
采用无人化生产设备，用电线缆全部预埋，控制低分贝噪音，且通过环保吸尘装置实现锯末的全部回收，使施工现场模板作业的安全环保得到彻底改善。
